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        紅薯制粉條的加工工藝及設(shè)備
        作者: 發(fā)布日期:2020-04-26

        近年來,經(jīng)過人們不斷的探索,薯類作物的利用價值越來越大, 其用途也越來越廣泛,僅就紅薯而言,它就可制做酒精、谷氨酸、有機溶劑、 液體葡萄糖、淀粉、粉條等一系列產(chǎn)品。 鮮薯加工成淀粉每畝經(jīng)濟效益可比加工前增加20%~70%。

          紅薯制粉條在整個紅薯加工產(chǎn)品中占57%以上, 而傳統(tǒng)的手工加工方法,生產(chǎn)率低下,產(chǎn)品質(zhì)量差,難以處理較大數(shù)量的鮮薯, 造成了大量鮮薯的腐爛,也制約了農(nóng)村經(jīng)濟的發(fā)展。因此, 大力發(fā)展薯類加工機械已勢在必行?,F(xiàn)將目前我國幾種較為成熟的工藝和機械介紹如下:

          一、洗薯對于小型加工設(shè)備,投資在5000 元以下的加工機組往往以人工手洗來完成。這種方法的特點是不需要洗薯設(shè)備的投資, 但產(chǎn)量低勞動強度大,洗凈度差。機械洗薯則可克服以上缺點,是投資在5000 元以上的薯類加工設(shè)備的必備機具。目前主要有兩種機型:一種是螺旋攪龍洗薯機;另一種是鼠籠式洗薯機。前者適宜于中型機組配套, 而后者適宜于大型機組配套。

          螺旋攪龍洗薯機利用螺旋攪龍的原理,攪龍立式布置, 紅薯自攪龍下部進入,在波輪的作用下紅薯與水摩擦進行初洗, 攪龍的旋轉(zhuǎn)將紅薯向上輸送,在輸送過程中, 沿攪龍立式方向布置的噴水管又不斷的注入有一定壓力的潔凈水。紅薯在水的作用下, 在與攪龍葉片的摩擦和紅薯間的互相摩擦下被進一步洗凈。洗凈后的紅薯從攪龍上部排出機外, 泥沙由于比重的原因沉積在箱底并被排出機外。這種洗薯機每小時生產(chǎn)1噸左右。攪龍的直徑為300毫米,葉片節(jié)距200毫米,轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分。

          鼠籠式清洗機它的外形為一個腰鼓形的鼠籠狀。 除了用圓鋼制做的柵欄外,內(nèi)部還有用鋼板制做的螺旋片。物料由進料端進入鼠籠中, 鼠籠在電機和減速機的帶動下以每分鐘45轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。 物料由于螺旋的作用(且進料略高于出料端)下緩慢地呈螺旋狀向出料端前進。 物料與螺旋片、籠壁、水以及物料間的摩擦, 在清洗過程中不斷注入的清凈水使物料達到了清潔的目的。清洗過程中,石塊、泥沙自動排出籠外。 這種清洗機結(jié)構(gòu)簡單、產(chǎn)量大,可適用于多種物料的清洗,每小時清洗量可達4噸以上。它可為大型加工成套設(shè)備配套,是目前國內(nèi)較理想的清洗機具。

          二、破碎是整個生產(chǎn)過程中最重要的工序, 它直接關(guān)系到紅薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

          破碎的方法有幾種:一種是用普通錘片式粉碎機破碎, 它適用于以薯干為原料的淀粉生產(chǎn),具有生產(chǎn)效率高的特點, 但對鮮薯進行破碎時會影響其出粉率。

          另一種破碎方法是刨削。在相同條件下,破碎相同的紅薯時, 比用粉碎機破碎的紅薯淀粉抽提率提高20%左右。 這種方法使用的機器結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)鼓、殼體、調(diào)節(jié)板、機架、電動機等構(gòu)成。 在轉(zhuǎn)鼓上均勻地呈一定角度布置有若干刨削刀片。刀片用手用鋸條和基片焊接而成, 使用過程中更換十分方便。其工作原理是:由電機帶動轉(zhuǎn)鼓以1500轉(zhuǎn)/分鐘的速度旋轉(zhuǎn)。 物料從進料口加入。刨削刀片對物料進行刨削,使其成為糊漿狀。 這種方法盡可能地使包裹在纖維中的淀粉顆粒充分暴露并剝離開。 被排出的糊漿是由破裂和未破裂的植物細(xì)胞、細(xì)胞液及淀粉顆粒組成的。 目前這種機型較多使用在薯類淀粉設(shè)備中。它可以單臺使用,也可以多臺并聯(lián)使用。

          還有一種是立式破碎分離機,物料由上部加入, 與高速旋轉(zhuǎn)的刨削盤接觸,而被刨削成糊漿狀,然后進入打擊筒, 在筒內(nèi)再次受到高速旋轉(zhuǎn)打擊錘破碎,并被甩向篩網(wǎng)壁, 淀粉漿穿過篩網(wǎng)進入收集夾層并由出口排出機外,薯渣則由打擊筒下部排出。 這種設(shè)備除破碎還具有一定分離功能,但該機耗能較大,且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。

          三、分離分離的目的是將游離淀粉與其它物質(zhì)盡可能分離開來。 就分離工藝和設(shè)備來說,一般也有幾種。一種是振動篩分離,它由篩體、篩網(wǎng)、曲柄聯(lián)桿機構(gòu)、盛粉槽等組成。經(jīng)破碎后的物料, 在水和篩體往復(fù)運動作用下,不斷地向有一定斜度的篩體下方運動, 在運動的過程中淀粉與纖維分離,并穿過篩面流向收集池,渣則在篩面上向下運動到渣池。 振動分離篩一般多個串聯(lián)使用。粗篩和細(xì)篩的篩網(wǎng)目數(shù)分別為60目和100目。它的結(jié)構(gòu)簡單,分離效果較好,但效率較低。另一種為圓筒分離篩, 破碎后的物料從篩筒的一端進入,隨著篩筒的轉(zhuǎn)動和筒內(nèi)噴水管的噴淋, 淀粉與纖維分離開來,淀粉漿穿過篩筒上圓周布置的篩網(wǎng)排出機外, 渣從筒體內(nèi)部的

          另一端排向出渣口。

          離心分離篩,由錐籃型篩、傳動部分、進料部分和機架組成。 這種分離篩的原理是利用離心加速度, 隨離心機半徑與旋轉(zhuǎn)速度平方的乘積而變化。 可以得到較重力加速度數(shù)百倍甚至千倍的離心加速度的原理進行離心過濾,它具有分離效果好、生產(chǎn)率高的特點。

          錐籃以600轉(zhuǎn)/分~800轉(zhuǎn)/分的速度旋轉(zhuǎn), 已破碎的粉渣混合物進入錐籃后,在離心力作用下,被拋散在襯有尼龍篩網(wǎng)(篩網(wǎng)通常采用粗篩 60目、細(xì)篩100目)錐篩壁上,并與篩網(wǎng)產(chǎn)生較高的相對滑移速度。尼龍濾網(wǎng)分離出來的漿和順著尼龍網(wǎng)出來的渣, 分別沿著下機殼和轉(zhuǎn)鼓濾網(wǎng)進入漿管和出渣管。這種離心篩為薄層過濾,脫水效果好。 物料能在很短時間內(nèi)獲得含粉料較高的淀粉漿和含水量較低的濾渣,從而提高出粉率。

          四、沉淀在破碎工序和分離工序中, 為了使破碎和分離能正常進行,加入了大量的水。為了減少以后各工序的能耗和提高效率, 需要通過沉淀的辦法去掉其中大量的明水。

          沉淀屬于自由沉降,也稱離散沉降。 它是一種無絮凝傾向或弱絮傾向的固體顆粒在稀溶液中的沉降。在重力作用下,使?jié){液比重大于1的淀粉顆粒下沉,沉淀有兩種方法:一種是用瓦罐或砌池沉淀; 另一種是將沉淀槽修建為迂回曲折有一定坡度的流槽進行沉淀。

          五、干燥是薯類產(chǎn)品深加工和走向商業(yè)化、規(guī)?;a(chǎn)的關(guān)鍵。

          經(jīng)沉淀后的淀粉在進行干燥工序前應(yīng)進行一次離心脫水, 使含水率控制在45%~50%。該工序所用的設(shè)備主要是三足離心式分離機。 該設(shè)備為已標(biāo)準(zhǔn)化的定型產(chǎn)品。

          一套典型的烘干設(shè)備,主要是由烘干部分、旋風(fēng)除塵部分、進料機構(gòu)、燃燒爐等組成。

          濕物料由進料口進入,進料器阻止外界冷空氣竄入。 將物料送到熱風(fēng)管中,并與燃燒爐來的熱氣流接觸受熱(熱風(fēng)爐溫度在150℃~225℃左右),通過風(fēng)機后隨即進入干燥器(此時物料與氣流混合的溫度在75℃~95 ℃左右)進行加速干燥。接著進入一級旋風(fēng)分離器, 被干燥的大部分物料在此與載濕氣體分離,由出料口卸出(其烘后的物料溫度在44℃~50℃左右),載濕氣體兩次經(jīng)過二級旋風(fēng)分離器,將殘存的物料再次分離。 隨后再次進入水浴收集器,將微少的物料經(jīng)水浴洗滌回收后,廢氣排入大氣。 整個干燥過程在幾十秒鐘內(nèi)完成,故屬于瞬間氣流干燥。 這種干燥方法對烘干質(zhì)量有極大的好處。該設(shè)備除淀粉干燥外,還可對化工原料、醫(yī)藥、 食品等粉狀物品進行干燥。

          六、粉絲制做紅薯淀粉,可以替代小麥粉漿紗。據(jù)工廠試驗:500克紅薯淀粉相當(dāng)于1500克富強粉效果,紅薯淀粉還可以作為制糖、味精、食品、飼料的添加劑,還可以廣泛用于化工、造紙、鑄造、皮革等行業(yè)。 但目前在農(nóng)村,尤其是經(jīng)濟欠發(fā)達的地區(qū)主要是用以制做粉絲和快餐粉絲為主。

          粉絲制做主要分兩步進行。首先是和面。 和面機與普通饅頭加工所使用的和面機其結(jié)構(gòu)和原理一樣,它主要由減速機構(gòu)、箱體、攪拌框、 機架等組成,減速機構(gòu)帶動攪拌框以每分鐘72轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn), 強制將水與物料混合,并將其揉合為含水率適度、韌性高的面團。在和面之前應(yīng)首先打欠,打欠的適度為粘糊狀即可。欠打好后均勻的加入干淀粉,并不斷攪拌, 面團的含量和結(jié)合程度,以用手抓起面團扯拉有400毫米左右的筋絲不斷為宜。揉合好的面團打開下部出口自動排出機外。

          面和好后便可成形。 目前有兩種不同的成形工藝和設(shè)備:一種是電熱加熱自熟式成形。它是通過電熱加熱熟化、擠壓成形、風(fēng)冷老化。 這種工藝生產(chǎn)率高,但對粉絲的質(zhì)量,尤其是耐煮性有大的影響。 另一種成形設(shè)備是完全模擬手工成形工藝而設(shè)計的成形機。 這種成形方法能使淀粉完全熟化,經(jīng)熟化后又有較長時間的冷卻階段,老化較為充分, 因此此粉絲耐煮、有拉力。

          取適量揉合均勻的面團,置于漏粉缽內(nèi),將成形機置于鍋臺上, 待鍋中水呈微沸狀態(tài)時,開動電機,并調(diào)節(jié)好漏粉缽距水面的距離(一般為300毫米~500毫米),粉缽距水面越高粉絲越細(xì),反之亦然,漏下的粉絲在沸水鍋中熟化,粉絲一旦浮起即可撈出,用冷水迅速冷卻使淀粉回生。

          濕粉條晾至初干,再置于含酸漿水1%~2 %的清水中浸泡一夜以便達到漂白的目的。然后撈起晾干、日曬。粉絲的干燥如投資條件許可, 可采用冷凍干燥進行,這樣干燥的粉絲,可使淀粉充分老化, 增強凝膠強度,使粉絲的耐煮性、抗拉性以及膠勁等有顯著的改善。 也可采用人工自然干燥方法進行。干燥地點應(yīng)選在靠水邊、河邊、海灣等空地上, 保持一定的相對濕度、稍有微風(fēng)、日光又不太強的地方, 以避免粉絲內(nèi)部水分蒸發(fā)相對緩慢,水分分布不均勻,從而得到較理想的干燥速度, 借以提高干燥品質(zhì)。

          加工粉條后,余下的薯渣還可進行深加工,鮮薯渣稍加發(fā)酵后呈甜味,做飼料直接喂豬。也可將其干燥后裝袋貯藏。 同時還可以利用生物方法生產(chǎn)檸檬和甘油,進一步使紅薯增值。 以上工藝和設(shè)備也適宜于其它含有淀粉的塊莖、根、稈等進行淀粉的加工。

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